后续加工工序对清洗剂的要求:在一些特定的工艺条件下,选择清洗剂的时候还必须要考虑对后续加工工序的影响。举例来说,在生产变速箱齿轮零件的时候,需要机加工的工序中有磨齿和喷丸这两步。这两道工序结束后都需要对齿轮进行喷淋清洗。那么,在磨齿和喷丸之间的中间清洗时,就必须要考虑所使用的清洗剂会不会对后面的喷丸工序造成影响,电气机械设备清洗剂,例如烘干后会不会在零件表面上留下具有粘性的清洗剂残留或覆盖膜等。工业金属零件对环保清洗剂的要求这些都会破坏喷丸工序的加工质量,导致产品存在缺陷。
威马生产的电清洗剂产品,满足安全性能、腐蚀性能、动态性能等七个方面的性能指标,在使用带电清洗剂时要保证从清洗前的机房环境参数,清洗对象的基本状况,到整个清洗过程的动态变化,均按照高奇全程数据监控体系的要求,使带电清洗的整个过程均处于数据化的受控状态,规范现场操作施工人员的行为,严格按照标准的程序组织施工,使施工过程中的测试和监控数据,得到完整的记录,保障带电清洗的安全。
挑选金属清洗剂重点:1、注意零件污垢的种类和性质。汽车零件污垢的种类和性质差异很大,有油泥、水垢、积炭、锈迹等固相油污及润滑油、脂的残留物等液相油污。2、防止零件被腐蚀。对于铜、铅、锌等易被腐蚀的零件及精密仪器、仪表的零件等,要选用接近中性、腐蚀性小、防锈能力强的清洗剂。3、要考虑清洗条件:若具有蒸汽加热条件时,可选用高温型清洗剂。以手工清洗为主或被清洗零件不宜加热时,则选用低温型清洗剂。采用机械清洗和压力喷淋时,要选用低泡沫的清洗剂。4、注意清洗剂的浓度。清洗剂的浓度与清洗效果有很大关系,一般随着浓度的增加,去污能力也相应增强,但达到一定浓度后,去污能力不再明显提高。
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